Функция
Подшипники наклона накладки используются для баланса осевой тяги ротора и установления фиксированной осевой контрольной точки для расширения ротора. Это гарантирует, что осевой зазор между вращающимися и стационарными частями остается в пределах диапазона конструкции.
Материалы
Подшипники наклона накладки обычно состоят из подкладки изваренной стали в сочетании с сплавом Babbitt. Сплав Babbitt предназначен для начала таяния на уровне около 110 градусов, что обеспечивает дополнительное осевое пространство смещения для ротора, защищая его от повреждения сухого трения, вызванного чрезмерным осевым движением. Другие общие материалы включают жестяную бронзу и стальную поддержку с помощью PTFE (политетрафторэтилен). Подушки на основе PTFE имеют низкий коэффициент трения, подходят для более высоких температур, не требуют соскоба во время сборки и с меньшей вероятностью потерпят неудачу из-за потери смазки.
Приложение
В паровых турбинах подшипники тяги наклона наклона используются для определения осевого положения ротора внутри цилиндра. В нормальных условиях работы активные нагрузки несут нагрузку, чтобы не допустить смещения ротора к стороне генератора. Однако во время уменьшения нагрузки или внезапного отторжения нагрузки ротор может иметь тенденцию сдвигаться к входу турбины из -за инерции. В таких случаях неактивные нагрузки принимают нагрузку, поддерживая осевое положение ротора в цилиндре. Эти привязанные подушки классифицируются на прямое и обратное тяговое прокладки.
У гидрогенераторов подшипники наклона наклона наклона поддерживают весь вес вращающейся сборки, а также осевые гидравлические силы, передавая эти нагрузки в раму подшипника. Узел подшипника подшипника включает в себя воротник, зеркальную пластину, тягу, корпус подшипника, масляную ванну и холодильник. Упорный воротник и зеркальная пластина вращаются с валом, в то время как тиные накладки типично в форме сектора поддерживаются корпусом подшипника. Масляная ванна заполнена турбинным маслом, которое служит как смазку, так и среду теплопередачи. Тепло, генерируемое трениями между упорными подушками и зеркальной пластиной, поглощается маслом и увлекается теплообменниками с водяным охлаждением.
Требования к производству и точности
Подшипники тяги наклона наклона должны работать в надежных условиях смазки масла. Минимальная толщина масляной пленки на кромке для следа должна соответствовать спецификациям дизайна (обычно {{0}}. 03 до 0,07 мм для больших единиц). Следовательно, зеркальная пластина должна обладать высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности. Любые царапины, ржавчина или дефекты на зеркальной пластине могут нарушить масляную пленку и привести к повреждению или отказа подшипникам.
Точное шлифование зеркальной пластины и соскабливание тяги являются критическими процедурами. Плодость зеркальной пластины обычно требуется внутри {{0}}. 02 мм на метр, а разность высоты между тяги обычно сохраняется в пределах 0,02 мм. Плодость обеих упорных подушек и зеркальной пластины должна быть тесно сопоставлена. Если какая -либо поверхность отклоняется за пределами минимальной толщины масляной пленки, масляная пленка может сломаться, что приведет к смешанному или сухому трению, что может вызвать перегрев или повреждение поверхности.
Упорная нагрузка на нагрузку также тесно связана с его плоскостностью и поверхностным контактом. Большая область контакта позволяет прокладке выдерживать более высокие давления. Неровные поверхности с местными высокими пятнами могут привести к концентрации напряжений и возможным повреждениям, таким как выгорание накладки или тяжелый износ.
Шлифовать зеркальную пластину и соскобать тяги являются важными операциями для обеспечения надлежащего контакта, быстрого образования нефтяной пленки при запуске и стабильной, надежной работы во время обслуживания.
